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鋁箱的製作是一件相當痛苦的事 ，如果可以買現成的話，我還是寧願多花一點錢去買，很怨嘆的是，PRBS站上Novas的機箱團購時，我早就買好散熱片了.......所以看著別人輕輕鬆鬆等著漂亮的機箱，我是含著淚水做了將近二星期的苦工。好了，苦歸苦，工作還是要做的，關於製作的過程， 我分下列幾個步驟說明：

1. 散熱片的處理：購自廣華的散熱片為鋁原色，DIY無法再加工做陽極處理，因此就保持原有色澤，僅就銳角部分做倒角磨圓處理。
   ※如果有人連陽極處理都想試試看的話，可以到這裡看看。
   
   
   
   

2. 鑽孔攻牙：這部分的工作最主要也是落在那 8 片散熱片上面，總共大小孔位鑽了不下200個，攻牙做螺絲孔將近100個 。

   • 鑽台：
     
     

   • 各式攻牙工具：
     
     ※ 在五金行購買攻牙鑽頭時，他們稱為『踏 ㄆㄨ˙ 』（英文為tap），知道規格的話直接講規格，不知道的話，我是拿著螺絲去請老闆配的。。
     
     

   • 定位鑽孔：
     
     在規劃好要鑽孔的位置，最好先以鋼釘或中心衝定出位置，以免鑽孔時電鑽會划移開原先預定的位置。還有鑽孔時，我習慣先以小一號的鑽針先鑽出孔位，再換鑽針鑽出所要的的孔；有時候對比較大的孔也有可能要換3~4種鑽針才能鑽出最後的孔位大小。
     
     
   • 攻牙的方式：
     
     3mm的螺絲孔先以2.5mm鑽針鑽孔，4mm螺絲孔先以3.2mm鑽針鑽孔 ；攻牙時的原則是進三圈退二圈，但並非絕對，通常是遇到阻力時不要躁進，先退幾圈將鋁削排出，否則攻牙鑽針很易斷裂，這時恐怕就欲哭無淚了。
     對了，最好準備一瓶潤滑油以及一把鋼刷，攻牙前先滴一滴油進入預先鑽的孔，這樣會比較好『辦事 』；攻牙完後以鋼刷將鑽針上的鋁削刷乾淨，再進行下一個孔。
     
     
     
     另外一種比較快速的方式是用低轉速的充電電鑽，夾住攻牙鑽頭來攻牙，不過只適用比較薄的鋁板，我自己用230轉/分的充電電鑽在3mm厚的鋁角材攻4mm的螺絲孔是能輕易的過關，而且相當快，平均一個孔 15秒內可以完成。但對於較厚的鋁材或是較細的攻牙鑽針最好不要輕易嘗試.......
     
     
     
     
   • 切割大孔與方形孔：
     
     我的鑽台所容納的鑽針尺寸只到直徑13mm，因此對於比較大的圓孔就需配合闊孔器了；而至於那些比闊孔器大的孔可以到 B&Q買一種圓孔切割器，加在電鑽上便能切割出非常漂亮的圓孔。
     當然不怕麻煩的話，沿著孔徑邊緣鑽一圈小孔，再配合斜嘴鉗、銼刀，也能得到大尺寸的圓孔；而這個方法也是我們自己DIY用來對付方形孔（AC輸入座）的辦法了。
     
     
     
     
3. 箱體組合：
   
   散熱片和鋁板間的組合是以L形鋁角材來結合的，每只機箱用了近50根的4mm螺絲釘固定
   
   
   
   
4. 外觀處理
   
   原先設計的面板外觀如下圖：
   
   
   
   面板多了兩側的把手，中間以鋁版蝕刻出Yang的字樣，然後以藍色背光隱藏在此塊鋁版後面.......不過在機箱施工後，實在懶得再去做這些花俏玩意兒了，所以最後還是保持單面板的形式 ，經過簡單的研磨後再噴上銀漆。